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東莞cnc數控車床加工與工藝


  東莞CNC車床加工是一種高精度、高效率的自動化機床,使用數控車床可以提高加工效益,創造更多的價值,數控車床的出現使企業擺脫了那落後的加工技術,東莞CNC車床加工的工藝與普通車床的加工工藝類似,但由於數控車床是一次裝夾,連續自動加工完成所有車削工序,因而應注意以下幾個方麵。
一. 合理選擇切削用量
  對於高效率的金屬切削加工來說,被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質量。經濟有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。切削條件的三要素:切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高,刀尖溫度會上升,會產生機械的、化學的、熱的磨損。切削速度提高20%,刀具壽命會減少1/2。 進給條件與刀具後麵磨損關係在極小的範圍內產生。但進給量大,切削溫度上升,後麵磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進給量大,但在微小切深切削時,被切削材料產生硬化層,同樣會影響刀具的壽命。用戶要根據被加工的材料、硬度、切削狀態、材料種類、進給量、切深等選擇使用的切削速度。最適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎上選定的。有規則的、穩定的磨損達到壽命才是理想的條件。然而,在實際作業中,刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、表麵質量、切削噪聲、加工熱量等有關。在確定加工條件時,需要根據實際情況進行研究。對於不鏽鋼和耐熱合金等難加工材料來說,可以采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。
二. 合理選擇刀具
  1.粗車時,要選強度高、耐用度好的刀具,以便滿足粗車時大背吃刀量、大進給量的要求。
  2.精車時,要選精度高、耐用度好的刀具,以保證加工精度的要求。
  3.為減少換刀時間和方便對刀,應盡量采用機夾刀和機夾刀片。
三. 合理選擇夾具
  1. 盡量選用通用夾具裝夾工件,避免采用專用夾具;
  2.零件定位基準重合,以減少定位誤差。
四. 確定加工路線
  加工路線是指數控機床加工過程中,刀具相對零件的運動軌跡和方向。
  1.應能保證加工精度和表麵粗糙要求;
  2. 應盡量縮短加工路線,減少刀具空行程時間。
五. 加工路線與加工餘量的聯係
  目前,在東莞CNC車床加工還未達到普及使用的條件下,一般應把毛坯上過多的餘量,特別是含有鍛、鑄硬皮層的餘量安排在普通車床上加工。如必須用數控車床加工時,則需注意程序的靈活安排。
六. 夾具安裝要點
  目前液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是靠拉杆實現的,液壓卡盤夾緊要點如下:首先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽,卸下拉管,並從主軸後端抽出,再用搬手卸下卡盤固定螺釘,即可卸下卡盤。
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